原标题：AI助力新型电厂“吞”垃圾产绿能 日处理生活垃圾3000吨、年发电量6亿度，职工不到百人 AI助力新型电厂“吞”垃圾产绿能 一座日处理生活垃圾3000吨、年发电量6亿度的垃圾焚烧发电厂，日常生产运营需要多少工作人员？答案是不到100人。 “利用大数据分析、云计算、人工智能、三维建模等手段，我们实现厂区智慧管控，使垃圾焚烧发电过程更加高效、更加环保。”近日，在重庆市两江新区洛碛镇三峰御临环保发电有限公司（以下简称“三峰御临”），生产运行部副部长汤筠恒向记者介绍。 作为重庆中心城区规划建设的第4座垃圾焚烧发电厂，生活垃圾在这里“变废为宝”。据悉，三峰御临从项目设计到生产运营，采用多种智慧化手段，打造出一座新型垃圾焚烧发电厂。 智慧系统让垃圾焚烧更高效 在三峰御临建筑内部的垃圾储坑里，3个巨大的“铁爪”——垃圾吊正轮流落下、抓取、上升，完成堆垛的生活垃圾被精准地投入焚烧炉中，等待高达850度的烈火焚烧。 对于这座垃圾焚烧发电厂来说，每天入场垃圾约3500吨，3台垃圾吊不仅要将垃圾从卸料区运到堆料区，还要负责堆垛形状避免影响排水和防止垮塌，每天工作负荷大。 如今，记者看到，这里使用的垃圾储坑智慧化调度系统，改变了传统垃圾焚烧电厂对人力的依赖。 “智慧垃圾吊管控系统主要通过工业物联网和人工智能相关技术实现，坑内装有三台3D扫描仪，可对坑内垃圾的料位情况进行识别，调度服务器通过逻辑控制判断当前最应解决的工作及其优先次序，让抓斗按规定任务操作。”三峰御临仪控主任工程师王佳林介绍道，该系统于2021年开始研发建设，投运已两年，可实现减员增效，夜班可做到少一人值守。 同时，发电厂与外部合作打造AI智慧焚烧算法，实时优化燃烧，每班减少值守1～2人；进行能耗优化，汽轮机冷端寻优、锅炉吹灰优化、给水泵调度优化等，年节约厂用电约16万度，年增上网电量约2400万度。 “以前抓料投料等机械劳动主要靠人工操作，如今，自动化系统代替部分机械劳动。”汤筠恒说，“职工反馈减少了机械重复劳动，工作体验得到改善。” 无异味、见绿意，发电厂的环境革新 走进发电厂内部，没有垃圾杂乱堆放的景象和一丝难闻的气味。厂区高达百米的烟囱上建设了一个云端咖啡吧，无异味、无烟尘、见绿意，供每一位参观者体验这座新型垃圾焚烧发电厂的不同。 “我们的垃圾焚烧厂采用水封技术，在垃圾坑顶部与外界容易溢漏的点设置水封槽，防止臭气外溢；运行中保持负压状态，保证垃圾坑内持续从外界吸入空气，避免气体外溢，保障厂区环境清新，隔着玻璃观察大量垃圾也闻不到异味。”王佳林介绍。 不仅“发光供热”，更能“变废为宝”。发电厂还运用多种环保控制技术，垃圾发电产生的飞灰经过处理并符合标准后，会送到填埋场进行卫生填埋。炉渣在经过除铁、筛分等工艺预处理后资源化利用，可以用来铺路和制砖。 此外，发电厂于2024年牵头建设的智能化烟气优化系统，通过深度学习算法实现对烟气排放的超前预测，确保环保达标排放的前提下尽量减少耗材用量。系统投运后，氨水、液碱、石灰等环保耗材用量相比人工大幅降低。 发电厂建设中的一线职工智慧 在多种智慧系统开发过程中，发电厂的一线操作人员也参与其中。 自动化抓料投料系统模拟人工操作，参考操作人员的意见，具体到投料时炉口不同位置开闭时间等细节。“AI工具的设置源自职工的经验。他们将自身想法融入系统，使系统更好地帮助人工操作。”汤筠恒说。 而智慧管控系统，也让发电厂的生产管理更高效。目前，发电厂实现管控一体化、三维精细化建模与设备管理智能化、人员精确定位与安防和生产智能化。系统建成后，入厂每吨垃圾发电量提升了约2%，安全违章数量下降约10%。 在这里，职工拥有通畅的培养和晋升通道。基层运行人员进入电厂后，学习掌握各种设备如锅炉、汽轮机、电器系统的运行参数和运行状况，经过培养、考试考核可提升为全能值班员。全能值班员继续学习电网调度、组织生产、应对突发状况、处置问题等知识，通过一系列考试考核可竞聘成为职长。 2021年硕士毕业进入发电厂，如今已成长为生产运行部副部长，1995年出生的汤筠恒以其自身经历，展示他在这座发电厂的成长。 同时，发电厂设置隐患排查奖励机制，职工发现设备跑冒滴漏等问题有相应奖励措施，发现重大隐患提供金额奖励，进一步激发职工参与发电厂建设，创新创造的活力。（记者 周子元）（周子元）